空调厂家◈◈◈◈，bet356亚洲版体育体育365bet356亚洲版体育官网◈◈◈◈，beat365·(中国)官方网站◈◈◈◈，体育365下载◈◈◈◈，bet356体育娱乐官网◈◈◈◈，11月末◈◈◈◈，工信部等六部门正式公布我国首批15家领航级智能工厂名单◈◈◈◈，格力电器旗下格力金湾智能制造工厂凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目◈◈◈◈，成为广东省唯一入选该名单的企业◈◈◈◈。

　　近日◈◈◈◈，证券时报记者对格力金湾智能制造工厂（下称“金湾工厂”）进行了实地探访◈◈◈◈。在智能加工装备◈◈◈◈、工业机器人与物流装备的辅助下大团结之乱史目录◈◈◈◈，这家工厂不仅创下了每15秒下线一台空调的行业纪录◈◈◈◈，更以100%的数字化覆盖率大团结之乱史目录◈◈◈◈、超80%的整体自动化率和80%的装备自主研制率◈◈◈◈，为制造业树立了可推广◈◈◈◈、可复制的行业标杆◈◈◈◈。

　　走进金湾工厂◈◈◈◈，首先映入眼帘的是格力电器自主研发的工业机器人“军团”◈◈◈◈，它们替代了过往大量的流水线工人◈◈◈◈，成为了生产线的主角◈◈◈◈。

　　在总装集成智造车间内◈◈◈◈，据工作人员介绍◈◈◈◈，该车间480米长的外机生产线个已实现自动化◈◈◈◈，原本需要70多人的产线人◈◈◈◈。在诸如氦检◈◈◈◈、焊接◈◈◈◈、抽空灌注◈◈◈◈、商检测试◈◈◈◈、激光打标◈◈◈◈、外观检测◈◈◈◈、套袋包装等关键工序中均已实现无人化作业◈◈◈◈。

　　以空调产品装箱的工序为例◈◈◈◈，记者看到◈◈◈◈，机器人会先将压平的纸箱铺开◈◈◈◈，精准撑起四角◈◈◈◈，为了让纸箱与空调机身更紧密地贴合◈◈◈◈，仿生机械臂还会像工人一样把纸箱先摇晃两下◈◈◈◈，让包装流程更顺滑地完成◈◈◈◈。

　　格力智能制造生产线负责人尤奕成介绍◈◈◈◈，该生产线上的机器人已经实现高水平的柔性化作业◈◈◈◈。“通过将AI视觉◈◈◈◈、环境感知与系统算法等深度融合◈◈◈◈，这些工业机器人宛如生出了眼睛◈◈◈◈、耳朵和手一般◈◈◈◈，在保持高精度的同时◈◈◈◈，还能实现接近人工的灵活性◈◈◈◈。”

　　在产品质检环节中◈◈◈◈，AI检测已经全面取代了人工检测beat·365◈◈◈◈。尤奕成表示◈◈◈◈，每台空调下线前◈◈◈◈，均需通过智能设备完成对制冷beat·365◈◈◈◈、制热◈◈◈◈、睡眠模式◈◈◈◈、干燥模式◈◈◈◈、电流◈◈◈◈、电压等16项关键指标的自动化测试◈◈◈◈。“以前靠人来看◈◈◈◈、听◈◈◈◈、摸◈◈◈◈，现在全部用设备进行AI检测◈◈◈◈，有效避免了因人工疲劳◈◈◈◈、状态波动或主观疏忽而可能导致的漏检与误判◈◈◈◈。通过两年运行◈◈◈◈，我们已采集了30多万个数据◈◈◈◈，将AI检测的模型训练到能识别故障声音◈◈◈◈、异常噪音◈◈◈◈。”

　　另外◈◈◈◈，该产线还通过MES条码◈◈◈◈、RFID◈◈◈◈、视觉识别等技术◈◈◈◈，实现了生产数据实时采集◈◈◈◈、质量全程可追溯与物料智能配送◈◈◈◈。成品入库环节亦通过无人叉车与智能算法实现全自动化仓储◈◈◈◈。

　　据了解◈◈◈◈，格力电器已经研发出负载范围覆盖1公斤至600公斤的工业机器人◈◈◈◈，能够应用于搬运◈◈◈◈、码垛◈◈◈◈、装配◈◈◈◈、焊接等多个领域◈◈◈◈。仅金湾工厂内就已经投入使用了2000余台格力电器自主研制的工业机器人◈◈◈◈。

　　在尤奕成看来◈◈◈◈，建设这座工厂的难度不在于某一项工序的自动化◈◈◈◈，而是把生产线上百个环节的海量智能设备和机器人同时调度◈◈◈◈、协同起来◈◈◈◈。“一两个工序的自动化◈◈◈◈，很多企业都已实现◈◈◈◈。但要使全工厂设备相连◈◈◈◈，并调动工艺参数◈◈◈◈、设备参数等数据◈◈◈◈，而且生产数据实时上传◈◈◈◈，在手机上实时查看产量◈◈◈◈、用电量等◈◈◈◈，就需要将系统完全打通◈◈◈◈。”

　　当记者走进金湾工厂的工业大脑智慧中心◈◈◈◈，仿佛看到了上述“难题”的解决方案◈◈◈◈：一面巨型数据大屏上◈◈◈◈，实时跳动着海量信息◈◈◈◈，从每台设备的运行参数◈◈◈◈、产线能耗数据◈◈◈◈，到订单交付周期◈◈◈◈、物料库存状态◈◈◈◈，再到各产线的生产协同进度◈◈◈◈，均实现可视化与AI自主优化调控◈◈◈◈。这一刻◈◈◈◈，工厂似乎化身为“看得见◈◈◈◈、算得准◈◈◈◈、调得快”的透明体◈◈◈◈，由一颗“智能大脑”自动◈◈◈◈、精准地指挥生产大团结之乱史目录◈◈◈◈。

　　格力金湾总经理陈华东介绍◈◈◈◈，金湾工厂集成了格力自身所有技术重点◈◈◈◈，是格力智能制造的母工厂◈◈◈◈。这座工厂的建设中◈◈◈◈，曾经的一大“拦路虎”就是公司各部门软件林立◈◈◈◈，数据不连通◈◈◈◈，标准不统一◈◈◈◈。为此◈◈◈◈，公司联合国内多所高校和研究机构一起搭建工业互联网平台◈◈◈◈，用了一两年的时间将数据打通◈◈◈◈，实现系统互联互通◈◈◈◈。

　　“有了数据◈◈◈◈，AI就是对数据的建模◈◈◈◈。”陈华东表示◈◈◈◈，金湾工厂推动全面自动化◈◈◈◈、全面数字化◈◈◈◈、全面网络化◈◈◈◈，是其实现全面智能化的基础◈◈◈◈。对企业而言◈◈◈◈，AI赋能◈◈◈◈，当前重点要解决的是大小模型协同在企业中应用的问题◈◈◈◈。“比如◈◈◈◈，在市场端◈◈◈◈，用户画像◈◈◈◈、经销商画像◈◈◈◈、产品画像◈◈◈◈、政策分析◈◈◈◈、渠道研究等多个AI模型之间要协同◈◈◈◈。”

　　结合AI模型◈◈◈◈，格力电器的运营模式正在发生一场深刻的变革◈◈◈◈，从传统全流程的人工数据采集◈◈◈◈、统计分析◈◈◈◈、人工决策和执行◈◈◈◈，转变为AI驱动的状态自动感知◈◈◈◈、数据实时分析◈◈◈◈、自主决策◈◈◈◈、精准执行◈◈◈◈，实现全价值链的柔性敏捷管理◈◈◈◈。

　　金湾工厂的总体规划投资为150亿元◈◈◈◈，规划年产能1230万台（套）◈◈◈◈、年产值180亿元大团结之乱史目录◈◈◈◈。项目一期投资50亿元◈◈◈◈，两条已投产的实验线已运营两年◈◈◈◈。据陈华东介绍beat·365◈◈◈◈，项目一期在2024年投产当年已基本实现盈亏平衡◈◈◈◈。基于智能制造网络协同生态◈◈◈◈，目前格力的产品研发周期缩短近一半◈◈◈◈，生产效率提升近200%◈◈◈◈，数字化覆盖率达100%◈◈◈◈，订单交付周期从30天压缩至15天◈◈◈◈，库存周转率加快36%◈◈◈◈。

　　在陈华东看来◈◈◈◈，中国推进智能制造升级◈◈◈◈，必须跨越四道关键门槛◈◈◈◈。一是彻底实现数字化转型◈◈◈◈，二是打破数据孤岛◈◈◈◈，三是建立统一的数据中台beat·365◈◈◈◈，并将联通后产生的海量数据转化为可统一调用的资产◈◈◈◈，四是实现大小模型的协同应用◈◈◈◈。

　　具体到金湾工厂上◈◈◈◈，格力电器通过5G-LAN与RedCap技术搭建的上万个智能移动联接◈◈◈◈，实现了从研发设计◈◈◈◈、生产制造到物流仓储的全流程闭环管理◈◈◈◈；工业大脑智慧中心整合市场营销◈◈◈◈、生产制造等核心数据◈◈◈◈，构建“横向到端◈◈◈◈、纵向到底”的数字化管理模式◈◈◈◈。最终实现了全面协同化◈◈◈◈、全面自动化◈◈◈◈、全面网络化◈◈◈◈、全面数字化与全面智能化◈◈◈◈。

　　值得一提的是◈◈◈◈，80%的装备自主研制率◈◈◈◈，是格力电器打造领航级智能工厂的最大底气◈◈◈◈。尤奕成介绍◈◈◈◈，金湾工厂里所有的机器人与智能设备◈◈◈◈，从设计◈◈◈◈、制造到安装调试◈◈◈◈，绝大部分由格力电器自主研发与生产◈◈◈◈，同时现场运行的整个工业软件控制系统◈◈◈◈，也由公司自主搭建并完成◈◈◈◈。

　　同时◈◈◈◈，金湾工厂也是格力智能装备产品最大的“练兵场”◈◈◈◈。目前◈◈◈◈，格力智能装备业务集研发◈◈◈◈、生产◈◈◈◈、销售◈◈◈◈、服务为一体◈◈◈◈，产品覆盖工业机器人◈◈◈◈、数控机床◈◈◈◈、智能物流仓储大团结之乱史目录◈◈◈◈、工业自动化四大领域◈◈◈◈，形成了完整的产业布局◈◈◈◈。这些产品不仅在格力电器内部工厂中得到应用◈◈◈◈，还广泛服务于新能源汽车◈◈◈◈、机械制造◈◈◈◈、家电◈◈◈◈、食品等行业的企业◈◈◈◈。

　　陈华东表示◈◈◈◈，下一步◈◈◈◈，格力智能装备体系将进一步丰富◈◈◈◈，工业软件进一步实现自主可控◈◈◈◈。他还透露◈◈◈◈，金湾工厂正在建设的第三条生产线%无人化◈◈◈◈，计划在今年底或明年初投产◈◈◈◈。下一步◈◈◈◈，金湾工厂模式将逐步复制到格力电器在洛阳beat·365◈◈◈◈、南京◈◈◈◈、杭州◈◈◈◈、赣州◈◈◈◈、临沂◈◈◈◈、郑州◈◈◈◈、石家庄◈◈◈◈、合肥◈◈◈◈、芜湖◈◈◈◈、重庆等地的13个空调基地以及其他基地◈◈◈◈。